1 生化專用截止閥設計
按照制藥行業GMP標準要求，生化專用截止閥不僅要有良好的密封性能，使密封材料從材質上能適應較高溫度、壓力；工作介質對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損，保證閥門在使用期內不滲泄漏，不從閥門的結構設計入手，能有效地阻止有害細菌在閥門內的衍生、繁殖，杜絕應用企業發生染菌、倒罐現象，不斷提高應用單位的發酵收得率和企業的經濟效益。
2 閥門結構主要特點(創新點)
生化專用截止閥(以下簡稱新型閥門)主要由閥體、密封墊、閥瓣、閥瓣螺蓋、墊片、填料、閥蓋、填料閥蓋、閥桿、手輪組成。但新型閥門與一般閥門-----截止閥，在閥體(序號1)的結構、閥體的底部、閥桿(序號9)、密封性能等均不一樣。新型閥門主要有以下四個特點。
a. 從中可以明顯地看出，閥體(序號1)其流道(縱截面)呈流線型，在流通過程中沒有拐點、無死角，可以安全、衛生輸送物料，便于清洗，因此不易發生染菌，而且在底部開有排氣孔，完全符合制藥行業GMP標準要求。
b. 從中可以清晰地看出閥桿(序號9)中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關閉，閥桿的螺紋部位均不會與閥門內任何工作介質直接接觸，因此徹底避免了物料在閥桿螺紋處黏結或滯留的機會。
c. 在閥體與閥瓣(序號3)的接觸面，經激光熔覆強化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長了閥門的使用壽命。
d. 密封墊(序號3)、墊片(序號5)、填料(序號6)按各企業不同工作介質、工藝(溫度、壓力)要求選擇不同的密封材料，如聚芳酰胺、聚四氟乙烯等。
3 閥體設計閥體是閥門中*重要的零件之一，它作為工作介質的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。閥門設計關鍵是閥體設計。閥體的結構雖然千變萬化、各種各樣、絢麗多彩，但二個截面明確的功能分工始終是一樣的，閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據流體力學原理，結合制藥行業GMP標準要求，我們把閥門的縱截面設計成流線型，整個流通過程線路上沒有拐點和死角，流動方向和通道形狀不發生急劇的變化，以達到流體阻力小之目的，閥門體的橫截面設計成心臟形，由三個光滑圓弧組成，截面周邊上圓弧和圓弧的結合處與右圖一樣光滑，左邊心臟形截面積經計算約為2567ｍ㎡。右邊圓形的面積約為1964ｍ㎡，即左邊心臟形面積是右邊圓形面積的1.3倍，有利于工作介質的流動，在閥體的底部增設了安裝螺孔，既利于生產開始時管道中的放氣，又利于生產過程中的消毒。對有些不使用該螺孔的企業，為了避免又產生死角發生菌染，我們還專門為上述企業設計了螺塞。
4 密封面的激光處理
閥門密封面長期在較高的溫度和壓力下承受工作介質的各種腐蝕和沖蝕，有的還承受密封面之間的擦傷磨損。采用高科技激光機(HGL-90型5KW)聚焦后的激光束來對閥體與閥瓣(序號3)密封層面進行單道激光掃描(工藝參數為：激光功率W=3-4KW，掃描速度U=8-20mm/s,光斑尺寸=Φ5-Φ10mm),控制好能量密度與掃描速度,可使熔層與基體不但牢固結合,互熔區小,而且對閥體熱應力影響小.激光一次熔覆Co基或Ni基合金層厚度可達3mm,圖層表面光滑平整,可提高硬度20%-40%.測試與生產應用表明,經激光熔覆處理的閥門密封面在惡劣工況下具有良好的耐磨損、抗沖蝕氣蝕、抗腐蝕疲勞和抗高溫沖擊疲勞等性能特點,提高了閥門使用的可靠性、安全性和使用壽命。
5 密封材料的選擇
密封材料及其性能同閥門的質量密切相關,有些密封材料適應這個流體工況,在這個流體工況下是優點,有利于密封有的則是缺點,不利于密封,我公司出廠的閥門產品結構是一樣的，但密封件因企業的工況要求不同,我們按耐熱性、耐磨損性、耐堿性、耐酸性,常用的四種工況條件列成下表,按表配選。
1 生化專用截止閥設計
按照制藥行業GMP標準要求，生化專用截止閥不僅要有良好的密封性能，使密封材料從材質上能適應較高溫度、壓力；工作介質對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損，保證閥門在使用期內不滲泄漏，不從閥門的結構設計入手，能有效地阻止有害細菌在閥門內的衍生、繁殖，杜絕應用企業發生染菌、倒罐現象，不斷提高應用單位的發酵收得率和企業的經濟效益。
生化專用截止閥廣泛應用于抗生素發酵、微生物發酵、酶制劑發酵、氨基酸發酵等生物醫藥化工領域，提取工段的給排水、冷卻水、脫鹽水、蒸汽、空氣壓縮機管道，各類工藝物料分配站調節和控制。為抗菌素無菌生產提供了可靠保證，同時還為用戶設計提供配套抗生素超隔閥、新型節能液面計、柱塞式截止、止回、取樣閥、耐高溫州球閥、防盜無菌針形取樣閥、汽動球閥、放料閥、補料閥、耐酸堿襯氟閥、三通式止回半球組合閥（泵用）等系列產品。
