氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和隔膜閥組成。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥的隔膜閥體內(nèi)腔流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，其*突出的特點(diǎn)就是通過隔膜將上部閥蓋的內(nèi)腔與下部閥體內(nèi)腔隔開，使得閥桿，閥瓣等零件不與介質(zhì)直接接觸，不受介質(zhì)腐蝕，閥蓋上無填料函，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且介質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生外漏。
通常，歐電閥門生產(chǎn)的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥推薦的使用條件一般要求密封性能嚴(yán)格、或在泥漿介質(zhì)或需要磨損、輕型結(jié)構(gòu)。或要求管道系統(tǒng)工作時(shí)，壓差小，低壓截止調(diào)節(jié)，向大氣少量滲漏、磨蝕性的介質(zhì)時(shí)推薦選用隔膜閥氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥耐腐蝕，閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均可采用304、316L、2205、2507、310S、904L、HC276、TA2、C95800等材質(zhì)，能耐酸、堿，強(qiáng)氧化性介質(zhì)，耐氯離子腐蝕。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥泄漏量小，閥芯、閥座采用的是三元乙丙，氟橡膠，聚四氟乙烯等軟密封結(jié)構(gòu)，故泄漏量低于IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥通常裝配小型多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，體積小，重量輕，調(diào)節(jié)精度高。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥安裝與維修
⚪氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥使用的環(huán)境溫度為-30～＋70℃。過低的溫度執(zhí)行器的氣動(dòng)薄膜片，執(zhí)行器的活塞橡膠零件，閥門的隔膜片易發(fā)生硬化變脆，溫度過高則容易加速老化。
⚪氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥產(chǎn)品好正立安裝。如安裝位置不允許，也可與垂直線成一角度。傾斜安裝時(shí)，應(yīng)考慮加設(shè)支承架。
⚪氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥安裝在管道上之前，清洗管道系統(tǒng)的雜質(zhì)和污物。在后期維護(hù)清理管道系統(tǒng)時(shí)，同樣應(yīng)調(diào)節(jié)閥門至大開度，以免隔離法運(yùn)行部件卡死，或損壞閥瓣、閥座、密封面等重要零部件。
⚪氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥安裝時(shí)，介質(zhì)流向應(yīng)與調(diào)節(jié)閥箭頭方向一致。
⚪如閥體襯有防腐層， 安裝在管道上時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意，不應(yīng)使閥體兩端的法蘭密封面受損。
⚪應(yīng)對(duì)隔膜及襯里進(jìn)行定期檢查， 防止出現(xiàn)隔膜片與襯里因腐蝕法而發(fā)生破裂，進(jìn)而損壞其它零件和造成事故。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥相關(guān)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	ZSA/B-22 ZS/B-23 ZSA/B-34 ZSA/B-45 ZSA/B-56
作用型式	ZSA型執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)"氣關(guān)"式動(dòng)作；ZSB執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)"氣開"式動(dòng)作；
供氣壓力	按彈簧范圍：0 .08～0.24、0.34~0.50、0 08～0.24 MPa，氣源壓力：0.5 MPa
氣源接頭	M16×1.5
基本誤差	不帶定位器±5%；帶定位器± 2%
回差	不帶定位器3%；帶定位器2%
死區(qū)	不帶定位器3%；帶定位器0.8%
行程偏差	±2.5%
泄漏量	不大過閥額Cv值的10-5
選購(gòu)附件	定位器、空氣過濾壓器、電磁閥、限位開關(guān)等等（按訂貨要求配套提供）

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥主要尺寸數(shù)據(jù)

公稱通徑 DN(mm)	外形安裝尺寸
	A	H		H1	L
		ZMAT型	ZMBT型
15	280	479	532	47.5	140
20		479	532	52.5	145
25		479	532	57.5	155
32	325	538	617	67.5	165
40		553	632	72.5	190
50		562	641	80	210
65	410	754	855	90	240
80		100%	876	97.5	270
100		857	958	107.5	335